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    噴霧干燥機的現狀及未來發展
  噴霧干燥機顧名思義是用來對物料進行干燥處理的設備,干燥設備在市面上有很多,根據它的性能,和工作原理來分各有不同,中國干燥機市場的競爭非常激烈,對于人們的需求干燥技術的不斷更新,噴霧干燥機的現狀還有未來走向,給大家一個簡單的分析:
吸附式干燥機分為簡易型吸附式干燥機(一次性)和再生型吸附式干燥機(自動循環型)。我們日常多采用再生型吸附式干燥機,簡易型吸附式干燥機多用于小型實驗室。
  再生型吸附式干燥機一般分為無熱再生吸附式干燥機和有熱再生吸附式干燥機。
  有熱再生吸附式干燥機根據加熱方式又可分為內加熱型吸

  中國的干燥設備的發展步伐較快,干燥技術的不斷進步適應著快速發展的現代化的中國,干燥機的發展給人們的生活帶來了方便,在各行各業發揮著自己的作用,為人們做出了自己的貢獻,干燥產業技術的不斷進步還依托這中國干燥產業技術聯盟峰會,這是一個在干燥產業中起著舉足輕重意義的大會,今年在常州舉行。
  中國的現代干燥技術是從20 世紀50年代逐漸發展起來的,迄今對于常用的干燥設備,如氣流干燥、噴霧又到了給大家介紹行業新聞的時候了,今天緊接著上面講過的一步制粒機的知識來繼續講解。順便跟大家再講一下烘干機的一些知識。話不多說,我們來看看這些都是關于哪方面的知識吧!首先來說下一步制粒機的知識。
  一步制粒是一種流化噴霧制粒技術,該制粒方法可將混合、制粒、干燥等工序合并在一套設備中完成使其在良好的條件下工作;②在設計過程中,振動電機表面應盡量光滑,使塵埃不易聚積,如果在粉塵較大的環境下工作,應考慮減去機殼表面的散熱筋,因為此時,散熱筋不僅起不到散熱作用,反而易使粉塵堆積,阻礙電機散熱。
  上面我們了解了振動篩分機電機的故障和如何排除故障,電機故障的發生是如何造成的,在排除是應該注意的事項等等,在以后的工作中和維修當中可以很好的應用上面的知識來對電機的故障進行檢修和維護。

   
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帶式連續真空干燥機設備的優點介紹

    帶式連續真空干燥機設備的優點介紹
  真空干燥機有許多優點:在低壓下干燥時氧含量低,能防止被干燥物料氧化變質,可干燥易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化,易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放,可成為環保類型的“綠色”干燥。因此,真空干燥機設備的應用日益廣泛。
  真空連續干燥設備及技術由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時進行的優點,從而能確保產品有效成分高、無菌指標高、口服吸收好。因此,與當前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比,真空連續干燥法有許多獨特的優點,能保證產品質量大大高于使用其他干燥方法的產品。
  真空干燥機的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統,使得設備投資費用高,運轉費用高;設備生產效率低,產量小。為克服這些缺點,不少科技工作者,做出了許多努力。同時,由于真空干燥有許多優點,有些產品不得不采用真空干燥機設備。因此,真空干燥機設備的發展會很有前途。
  1.國內外連續式真空干燥機設備發展不平衡
  為提高設備產量,保證產品質量,在十幾年前國外就開發出多種連續式真空干燥機設備。但在國內受技術水平和人們認識觀念的限制,發展比較緩慢。
  1)帶式連續真空干燥機設備
  日本日阪制作所生產WL-VAQ型帶式連續真空干燥機設備,適合于液體物料,泥漿狀,糊膏狀告濃度和高粘度無聊的干燥。日本大川原株式生產的BV-100.5型真空帶式連續干燥裝置,采用蒸汽和傳導加熱,各區段溫度可調,傳送帶張緊度和速度可調。瑞士的布赫–蓋德公司開發了一系列帶式連續式真空干燥機設備,帶有自動清洗裝置。
  從1995年開始從事帶式連續真空干燥機設備的設計、制造、安裝和服務,技術比較成熟。
  國產帶式連續真空干燥機設備并不多見,2004年廣東省農業科學研究所研制成功了小型試驗設備,用于香蕉粉的干燥,效果很好。
  2)谷物連續式真空干燥機設備
  谷物干燥量很大,必須用連續式干燥設備。以前世界各國都研制了不少谷物干燥設備,而真空干燥谷物多用在種子干燥,原因是真空干燥成本太高。實際上這是一種誤區,據鄭州糧食科學研究設計院何翔高級工程師介紹,他們研制的連續式玉米真空干燥機設備,生產能力為60t/d,固定投資略高于熱風干燥,運轉費用與熱風干燥持平。如果考慮干燥產品的質量,干燥過程破損率、暴腰率等,在低溫狀態下的真空干燥總成本并不比熱風干燥高。
  3)連續式真空冷凍干燥設備
  食品原料豐富,需要凍干的產品產量很大。因此,連續食品凍干設備出現的較早。丹麥ATLAS公司1985年就生產出了CONRAD–800型連續式凍干設備,用于凍干咖啡生產,生產能力每天13t.
  真空連續干燥法具有以下四大主要特點:低溫干燥在真空環境下,水分的沸點降低,可以實現低溫干燥,為熱敏性物料的干燥提供了有利條件,可較好地避免產品有效成分在干燥過程中被高溫破壞。如生產天然提取物制品時,產品在整個干燥過程中處于真空、封閉環境,干燥過程溫和(溫度40℃~60℃),可以較大限度地保持其有效成分。無氧分化真空環境下,氧分壓降低,避免了物料在干燥過程中的氧化變質現象,保障了被干燥產品的質量。疏松微孔在高度真空狀態下,產品經過一段時間逐步干燥后,從微觀結構上看內部有微孔,直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動性很好。同時,由于具有微觀的疏松結構,顆粒速溶性極好,更有利于人體吸收。同步滅菌在真空缺氧狀態,可有效抑制細菌的繁殖,達到殺滅細菌的目的。而在干燥產品的同時,還可再次實現滅菌功能。雙重滅菌,確保了產品的無菌達標。

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